沈阳橡胶塑料机械股份有限公司日前宣告，该公司研制的20万吨级大型塑料造粒机将要动工生产，我国首套大型塑料造粒机的国产化已转入月实行阶段。20万吨级塑料造粒机研制项目被列入国家发改委根本性装备国产化国债项目，按照计划，首套国产20万吨机组将于2009年初研制成功，随后应用于燕山石化公司。 塑料造粒机是聚乙烯和聚丙烯装置后处理工序中的根本性设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化掌控水平低，是大型乙烯项目的关键设备之一。
目前国际上只有德国W?P公司等几家公司享有设计、生产、加装调试技术。国内曾多次通过和国外公司合作生产若干台7万吨级的塑料造粒机，但未予几乎顺利。 大型塑料造粒机组拒绝生产能力超过每小时50吨以上，相等于年产30万～40万吨，设计和生产难度很大，在国际市场上的售价十分便宜，单台价格为500万～700万美元。
尽管如此，由于近年来对造粒机的市场需求较慢减少，国外造粒机组产品还是奇货可居，供不应求。 有关*认为，大型化、精密化和使用先进设备控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向，与此同时，用户对机组的机械稳定性及节能降耗拒绝也更加低。目前，国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线生产能力已约50万吨，这就拒绝造粒机组不仅要生产规模大，而且必需运营可信平稳。机组大型化的同时还要精密化，一些塑料专用漆必须仪器吸管，而要构建仪器吸管必需对熔体齿轮泵加大力度展开研发研究。
此外，大型塑料造粒机组还必须享有集高性能、低原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适度于一体的智能化体系。 发达国家的塑料造粒机已广泛构建整个造粒过程工艺参数的在线检测，并使用计算机闭环控制，这对确保工艺条件的平稳、提升产品精度都很不利。
与国外比起，我国塑料造粒机设计和生产技术还比较落后，目前研发的只是中小型设备，大中型聚烯烃装置用断裂造粒机全部依赖进口。 近年来沈阳橡塑公司通过自律研制成功和引进技术再行创意，已陆续已完成了7万～10万吨级塑料造粒机组的设计，掌控了主要零部件的生产工艺和特种技术。
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